项目背景与挑战

东莞捷荣技术股份有限公司（简称“捷荣技术”）成立于2007年9月，并于2017年3月21日成功上市（股票代码002855），是一家专业的研发、生产、销售精密结构件及模具设计制造的规模化厂商，拥有冲压拉伸、注塑成型、CNC加工、表面处理、组装组件等制造车间，提供手机、平板电脑、可穿戴式产品、医疗设备零部件等模具开发及精密结构件产品。业务从初期精密模具、塑胶精密结构件逐步拓展为集精密模具、塑胶、金属，玻璃、蓝宝石，陶瓷、一体化、模组化精密结构件技术解决方案。具备年产精密模具2000套、手机塑胶/金属精密结构件1.3亿套、玻璃2400万片的产能规模。在深圳、北京、香港、重庆、江苏、韩国、越南等地成立了分公司，约有9,000名员工，业务遍及全球。

导入系统前期，由于现场设备精度和稳定性不够，需要大量技术人员频繁较正机台坐标，实时跟进设备作业运转情况；新订单投产前必须长时间停产，技术人员现场花大量时间逐个机台进行编程调试，导致设备稼动率不足；设备未进行联网，无法进行实时监控和有效的数据采集。

解决方案

• 对现场所有机台进行联网，并制定设备定期保养制度；

• 基于MCD数字化平台，打通与机台的通讯连接，联调贯通；

• 设备三维结构化工艺；

• 通过数字孪生体，虚拟调试坐标参数。

客户收益

• 调机换线从原来的一周缩短至8小时，实现稳定量产可持续2天；

• 解决了由于机台坐标定位偏差和不准确导致停线问题；

• 减少了60%以上的人工成本；

• 设备互联互通，生产状况实时透明，实现远程监控；

• 非标自动化设备研发和运维水平得到整体提高。