项目背景

随着新能源汽车和智能驾驶等技术的快速发展，对汽车电子行业研发管理的要求越来越高，如：越来越多的主机厂要求核心零部件的供应商的研发过程管理有严格的要求，比如具备ASPICE认证要求和IATF16949质量体系，对产品交付质量要求越来越高，交付周期越来越短。因此，对主机厂供应商来说，传统的纸质和手工管理手段已很难满足主机厂的要求。

解决方案

打造企业研发制造一体化项目平台

• 构建一个从产品需求萌芽开始，全面贯穿研发、工艺、验证、制造、质量等各个环节的基于项目管理的体系平台，实现全流程的无缝衔接与协同运作。

• 构建统一的项目管理流程，借助先进的技术手段实现任务、交付、评审流程的自动化。这将有助于对项目规划、任务指派、进度跟踪、质量控制、资源管理、评审检查等各类关键环节进行全方位、精细化的监控与管理，从而提升项目整体的执行效率与质量把控能力。

端到端多系统集成

• 实现PLM（产品生命周期管理）、ERP（企业资源规划）、CRM（客户关系管理）、MES（制造执行系统）、SRM（供应商关系管理）、ALM（应用生命周期管理）、LIMES（实验室信息管理系统）、OA（办公自动化）等核心系统端到端的深度集成，彻底打破各系统之间的数据孤岛。

• 保障各系统之间能够高效、可靠、安全地进行互操作，确保数据在不同系统间的顺畅流通与共享，为企业的协同运作提供坚实的技术支撑，避免因系统间数据不畅导致的业务延误与决策失误。

产品主数据管理

• 全面确立PLM作为企业产品唯一数据源的核心地位，通过实施主数据管理（MDM），严格把控数据的一致性与准确性。

• 建立统一、规范的产品数据模型，对物料、结构、属性、配置、表单等各类产品信息进行标准化、规范化描述，实现对所有产品相关数据的集中统一管理。这涵盖了产品需求、产品结构、工程BOM、设计数据、工艺数据、生产数据、变更数据等全方位的数据内容，为企业的研发、生产、管理等各个环节提供精准、可靠的数据支持。

机电软多专业在线协同及流程驱动

• 规范化产品多专业多学科业务过程，各专业人员可在线开展设计工作，建立多专业并行协同机制及管控规则，打破专业壁垒，促进跨专业团队的高效协作。

• 统一管理多专业设计及工艺资源库和知识库，借助电子流程驱动产品各个阶段的业务流程，涵盖申请、分析、审核、批准、发布、变更等环节，确保业务流程的规范性与连贯性。

• 建设企业级贯穿产品生命周期的变更闭环管理体系，加强与外部供应商的协同合作，整合流程与数据，有效减少因信息不对称造成的错误和延误，提升供应链的整体协同效率与响应速度。

产品质量和合规管理

• 建立企业全周期XBOM管理体系，对物料进行全生命周期的规范管理，构建企业多BOM（物料清单）管理规范体系，涵盖DBOM（设计BOM）、EBOM（工程BOM）、MBOM（制造BOM）、SBOM（服务BOM）等不同阶段的BOM管理。

• 实现机电软一体化BOM的规范化管理，面向未来产品的发展趋势，建立模块化BOM管理规范，为企业的持续创新与产品升级提供有力保障，确保产品质量与合规性始终处于行业领先水平。

客户收益：

提升市场竞争力

• 满足主机厂严苛要求：通过具备ASPICE认证和IATF16949质量体系，以及打造高效的研发制造一体化项目平台，能够完全满足主机厂对核心零部件供应商在研发过程管理、产品交付质量与周期等方面的高标准要求，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，获得更多与主机厂合作的机会，扩大市场份额。

• 快速响应市场变化：端到端多系统集成与产品主数据管理，使企业能够快速、准确地获取市场信息和客户需求，及时调整研发方向和生产计划。在新能源汽车和智能驾驶技术快速迭代的背景下，能够迅速推出符合市场需求的新产品或对现有产品进行优化升级，抢占市场先机，增强市场竞争力。

提高研发与生产效率

• 优化研发流程：统一的项目管理流程与自动化任务、交付、评审流程，让研发团队能够更加高效地开展工作。从项目规划到任务指派，再到进度跟踪与质量控制，每个环节都更加精准、有序，减少了因流程不畅导致的时间浪费和沟通成本，研发周期大幅缩短，研发效率显著提升。

• 打破部门壁垒：机电软多专业在线协同及流程驱动，打破了不同专业部门之间的信息孤岛和协作障碍。各专业人员能够在同一平台上实时共享数据、协同工作，实现多专业并行设计与开发，大大提高了研发的整体协同效率。同时，与外部供应商的紧密协同，也确保了供应链的高效运作，进一步提升了生产的流畅性与效率。

• 精准资源调配：通过对项目资源的集中管理和实时监控，企业能够根据项目进度和任务需求，精准调配人力、物力、财力等资源，避免资源浪费和闲置，提高资源利用率，从而在有限的资源条件下，实现更多的研发项目和生产任务，进一步提升企业的运营效率和经济效益。

保障产品质量与合规性

• 全流程质量管控：从产品需求阶段开始，贯穿研发、工艺、验证、制造、质量等各个环节的体系平台，能够对产品质量进行全方位、全过程的监控与管理。在研发过程中，借助规范化的流程和严格的评审机制，及时发现并解决潜在的质量问题；在生产环节，通过与MES等系统的集成，实现对生产过程的精准把控，确保每一件产品都符合高质量标准，降低产品缺陷率，提高客户满意度。

• 数据一致性与准确性：产品主数据管理的实施，保证了企业内部数据的一致性和准确性。所有产品相关数据都集中存储在PLM系统中，各部门人员获取的数据都是最新、最准确的，避免了因数据不一致导致的决策失误和生产错误。同时，统一的产品数据模型和规范化的数据管理流程，也有助于企业更好地遵守行业标准和法规要求，确保产品合规性，降低企业面临的法律风险和合规成本。

降低运营成本

• 减少管理成本：传统的纸质和手工管理手段需要大量的人力、物力进行数据录入、整理、传递和跟踪等工作。而企业研发制造一体化项目平台的建立，实现了大部分流程的自动化和信息化，减少了人工操作环节，降低了因人为因素导致的错误和重复工作，从而大幅减少了管理成本。

• 提高生产效益：通过优化生产流程、提高生产效率和产品质量，企业能够在相同的生产周期内生产出更多的合格产品，或者在保证产品质量的前提下缩短生产周期，提前交付产品。这不仅能够增加企业的销售收入，还能够降低单位产品的生产成本，提高企业的利润空间，增强企业的盈利能力。

• 降低沟通成本：多系统集成和在线协同机制，使企业内部各部门之间以及与外部供应商之间的沟通更加顺畅、高效。实时共享的数据和信息，避免了因信息传递不及时、不准确导致的反复沟通和协调，减少了沟通成本和时间成本，让企业能够将更多的精力投入到核心业务中，提升整体运营效益。

助力企业战略决策

• 精准数据支持：集中管理的产品相关数据和各系统集成后的全面数据，为企业管理层提供了丰富、准确、实时的数据支持。通过对这些数据的深入分析和挖掘，管理层能够清晰地了解企业的研发进度、生产状况、市场反馈等关键信息，从而做出更加科学、精准的战略决策，如产品研发方向调整、产能扩张规划、市场拓展策略等，引领企业朝着正确的方向发展。

• 提升抗风险能力：产品质量的提升和合规管理的加强，使企业在面对市场波动、政策变化、客户要求升级等风险时，具备更强的应对能力和抗风险韧性。同时，高效的运营管理体系和精准的战略决策，也能够帮助企业提前预判风险，及时调整策略，降低风险对企业造成的损失，保障企业的稳定发展。